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金属风管制造技术三十年发展历程

80年代前通风空调系统应用范围有限,金属风管加工量小,质量要求不高,大多采用手工敲打作业并辅以简单通用机械完成。改革开放后,随着我国经济建设的快速发展和人们对生产和生活环境要求的不断提高,在各种工业与民用建筑中广泛采用通风空调设施,其中金属通风管道的加工制作工程量呈线性增长,继续采用手工敲打作业远远达不到施工进度和施工质量的要求。随着国内外建筑安装工程施工技术的相互交流,金属风管加工技术及设备经历了从无到有、从简单移植到发扬光大、从单一技术应用到集成技术应用的过程,提高了我国通风空调工程施工质量和装备水平,并且向智能化、节能化、高效率方向快速发展。


1、金属风管机械咬口成形技术及装备的迅速推广,开创了金属风管工业化生产的先河


金属风管转角缝或闭合缝有三种连接方法:焊接、铆接和咬口连接。因咬口连接工艺具有强度高、严密性好、咬口缝连续均匀、不破坏板材表面质量、外形美观、易于实现机械化加工等突出特点而获得广泛应用。


常见的转角缝咬口形式为联合角咬口、按扣式咬口和转角咬口,常见的闭合缝咬口形式为单平咬口和单立咬口。


以上各种咬口形状和成形方法,在80年代之前大多采用手工敲打作业,功效慢、成形不规则、操作环境恶劣、劳动强度大、对操作者的劳动技能要求高等缺陷,直接影响了这种作业方式的工业化生产。随着1980年前后机械咬口成形技术的问世,以联合角咬口机、单平口咬口机和按扣式咬口机等五台设备为载体的咬口成形设备因其显著的技术优势迅速在各个专业安装施工单位推广,为金属风管加工工业化生产奠定了基础。


2、以风管构造的变革为特征的共板法兰连接新工艺及其设备的应用,推动了金属风管加工技术的科学发展


传统的金属风管管段之间的连接是将角钢或扁钢法兰与管端采用翻边、铆接或焊接方法固定后,再用多个螺栓把管段连接的工艺方法。


共板法兰连接新工艺是采用滚压成形原理在风管两端滚压出法兰形状,再通过法兰角码和法兰夹将风管管段组合连接的一种新型工艺。


金属风管加工的主要工序是咬口加工和法兰制作,因角钢(扁钢)法兰制作费工、费料、加工周期长、质量保证环节多等原因,一直成为制约通风空调系统施工效率和质量的主要因素。以风管本体自成法兰代替角钢(扁钢)法兰的共板法兰新工艺及其设备因工艺特征突出,一经面世,便得到本行业设计、施工、验收相关单位和人员的肯定和采纳。


3、风管集成加工技术及设备的应用正在成为该行业跨越式发展的强大推动力


掌握以上两种先进技术及设备后,若再配备其它工序相应的加工设备,金属风管在各个工序的加工进度和质量会大幅提升,但加工工艺仍属多工序分别加工性质,仍需要大量的人力在多台设备上轮换操作,金属风管的加工规模、加工效率和质量仍停留在一个低级阶段。好在采用共板法兰连接工艺后,金属风管加工过程不仅工序少,并且多个手工操作工序均被淘汰,仍需下料、切角、压筋、共板法兰成形、转角缝咬口及组装等工序。除组装程序外,前五个工序均可采用机械化集成加工并且各工序间易于衔接成线,为近几年来风管集成加工技术的应运而生创造了条件,矩形风管自动生产线作为集成加工技术的成果,由于其所展现的众多优势正在逐渐地被业界接受,由其带动本行业第三次跨越式发展已成为不争的事实。


三十余年的实践证明,金属风管加工每一个阶段的发展都是新技术、新工艺、新设备和新材料的发明和推广的结果。


在通风空调工程施工中,实施了机械咬口成形技术、共板法兰连接新工艺和风管集成加工技术后,本行业的施工技术水平取得了显著进步,但这却不是技术进步的终结,还会再次发现新技术和新工艺推动行业科学发展。


从事本行业的设计和施工等人员在工作中应积极探索国内外施工技术的最新发展动态,深入研究施工过程的每一个阶段,为持续提高我国金属风管加工技术水平和装备水平而努力。

luoyepaodao 发表于 2012/3/2 16:20:00 阅读全文 | 回复(0) | 引用通告 | 编辑 | 收藏该日志

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